Alteração do controlo de qualidade
Enquanto que há 20 anos atrás os utilizadores/produtores eram aparentemente livres de avaliar propriedades significativas com base no simples julgamento baseado na experiência, hoje em dia a esmagadora maioria está interessada em processos claros e controlados. Se isto já se aplicava há muito tempo aos processos da tecnologia de revestimento automatizada industrialmente e da engenharia de produção, hoje em dia cada vez mais pequenas empresas estão especificamente envolvidas no tema “gestão da qualidade”. Isto diz respeito aos subcontratantes da indústria automóvel, bem como aos fabricantes de artigos de uso diário em geral - independentemente da dimensão da empresa. Assim, hoje em dia, para além dos processos/sequências de operação claramente definidos, também a necessidade de testar tem uma importância crescente em comparação com a situação de há alguns anos atrás.
Novos requisitos para a espessura da camada, a aderência e o brilho
Para além dos parâmetros medidos tradicionalmente na tecnologia de revestimento, nomeadamente a “espessura da película”, a “aderência” e o “brilho”, o ensaio da resistência da superfície revestida a danos mecânicos, nomeadamente a medição da resistência a riscos ou arranhões e a resistência à abrasão, tornou-se essencial para muitas aplicações. Uma vez que os métodos de ensaio e o desenvolvimento de equipamentos de ensaio acompanharam a procura de níveis mais elevados de garantia de qualidade, estão disponíveis várias possibilidades adaptadas às necessidades dos utilizadores interessados, de modo a permitir que os clientes cumpram os requisitos de ensaio de quase todos os produtos.
A ERICHSEN como parceiro para inspecções de superfície precisas
A ERICHSEN especializou-se, entre outras coisas, no ensaio orientado para a procura de superfícies de alta qualidade. Como parceiro dos utilizadores e da investigação, e através de uma colaboração de longa data com comités relevantes para a norma, estabelecemos um programa de equipamento de ensaio que permite a determinação precisa e conveniente das propriedades relacionadas com a qualidade de muitos produtos ao longo dos anos.
Formabilidade
A formabilidade deste primeiro revestimento depende de uma boa aderência, bem como de uma elasticidade adequada. Estas propriedades podem ser testadas em laboratório e monitorizadas ao longo da produção em condições normalizadas, utilizando as máquinas de ensaio de chapas metálicas da ERICHSEN.
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Viscosidade, densidade e consistência
Tanto na produção como na utilização subsequente (aplicação) de materiais de revestimento, a viscosidade é quase sempre de importância vital. A viscosidade é geralmente medida tanto nas matérias-primas como nos produtos acabados aquando da receção dos materiais e é medida novamente, conforme necessário, antes, durante e após os diferentes processos de fabrico. Na fase de inspeção final da qualidade, a verificação de que os valores estabelecidos foram mantidos constitui uma indicação importante de que o revestimento corresponde às especificações. De um modo geral, para que o material de revestimento possa ser aplicado corretamente, deve ter a viscosidade correta.
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Aplicação da película e espessura do revestimento
Para testar tintas e revestimentos, são necessários painéis de amostras com uma espessura de camada definida. O método mais comum para criar tais amostras é a aplicação de película, quer manualmente, quer com aplicadores de película com motor elétrico. Os aparelhos da ERICHSEN são conhecidos pela sua precisão, facilidade de utilização e design prático. A espessura ideal da camada é crucial para atingir plenamente as propriedades desejadas dos revestimentos; camadas demasiado finas muitas vezes não atingem este objetivo. Com os dispositivos de medição da espessura da camada da ERICHSEN, é possível cumprir os padrões de qualidade e otimizar os custos.
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Ensaios de aderência, impacto e elasticidade
A força adesiva de um material de revestimento é crucial para assegurar as suas funções de proteção e decoração. Particularmente em aplicações de proteção, o revestimento deve resistir a influências mecânicas. A resistência ao impacto descreve a sua capacidade de resistir à energia cinética localizada sem fissurar ou perder a aderência. Um revestimento deve ser tão elástico quanto possível para se adaptar às deformações do substrato, quer através de processos manuais ou mecânicos, quer através de expansão induzida pela temperatura. Desta forma, a aderência mantém-se estável e fiável mesmo com alterações de forma.
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Ensaios de dureza, abrasão e lavabilidade
No contexto dos revestimentos, o termo “dureza” refere-se normalmente à resistência a riscos e à abrasão dos materiais de revestimento. Embora esta designação não seja exatamente física, é amplamente reconhecida em todas as indústrias e descreve a capacidade do revestimento para resistir a influências mecânicas sem deixar marcas visíveis. Os nossos dispositivos de teste para avaliar a capacidade de lavagem, a resistência à abrasão e a eficácia da limpeza oferecem vários parâmetros ajustáveis para testes específicos, como a eficácia dos agentes de limpeza. Isto garante que os seus revestimentos podem resistir a elevadas exigências de utilização.
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Brilho, cor, luminosidade, ensaio de superfície
O brilho de uma superfície é percepcionado através da sua reflexão de luz, variando a impressão consoante o ângulo de visualização. Para determinar o nível de brilho, a luz reflectida é medida em diferentes ângulos para a categorizar objetivamente como “alto brilho”, “brilho médio” ou “brilho mate” e expressá-la numericamente. Uma vez que a cor e o brilho são percebidos subjetivamente e podem ser difíceis de comunicar, a medição moderna da cor permite a captura precisa de dados de cor para controlo e formulação. Uma vez que o brilho pode afetar a perceção da cor, a medição simultânea do brilho e da luminosidade é frequentemente útil.
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Unidades de aplicação de rolos
O teste final das tintas de impressão requer a sua aplicação realista, idealmente em todas as condições que serão relevantes mais tarde na máquina de impressão. Uma impressão de teste numa máquina de impressão de grandes dimensões é complexa e, consequentemente, dispendiosa. No entanto, tanto durante o desenvolvimento como mais tarde, na chamada “fase de pré-impressão”, as impressões de teste correspondentes são indispensáveis. Por conseguinte, as impressões de teste são normalmente efectuadas à escala laboratorial, utilizando máquinas adequadamente pequenas que funcionam de acordo com os mesmos procedimentos.
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Tamanho do grão, poder de ocultação e secagem
Na produção de materiais de revestimento pigmentados ou à base de pó, conseguir uma distribuição fina das partículas é crucial para garantir uma superfície de película lisa e sem aglomerados. Uma vez que os pigmentos representam um fator de custo significativo, a formulação contém apenas a quantidade de pigmento necessária para atingir a opacidade desejada. As caraterísticas de secagem de um revestimento são também cruciais, quer seja aplicado manual ou automaticamente. Os revestimentos com componentes voláteis secam normalmente do exterior para o interior, e diferentes graus de secagem descrevem o progresso do processo.
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