Le changement dans le contrôle de la qualité
Alors que la plupart des utilisateurs et des fabricants étaient visiblement libre de procéder «comme bon leur semble »ou« à vue d’œil »il y a encore 20 ans, la grande majorité d’eux applique aujourd’hui des procédés reproductibles et contrôlés. Alors que ceci était déjà le cas depuis longtemps pour les procédés utilisés dans l’application industrielle de revêtements et de peintures et dans les technologies de production, le management qualité est aujourd’hui un sujet qui préoccupe un nombre croissant d’entreprises, et notamment de PME. Ceci touche, indépendamment de la taille de l’entreprise, notamment les fournisseurs de l’industrie automobile, mais aussi d’autres fabricants. Outre les procédés et les processus clairement définis, la nécessité de pouvoir procéder à des essais et des tests a ainsi gagné en importance par rapport à ce qu’était la situation il y a encore quelques années.
Nouvelles exigences en matière d'épaisseur, d'adhérence et de brillance
A côté des méthodes d’essai de base permettant de déterminer «l’épaisseur de couche», «l‘adhérence» et du «brillant», la mesure de la résistance des surfaces aux influences mécaniques, et notamment la résistance aux rayures/aux éraflures/à l’abrasion a considérablement gagné en importance. Dans la mesure où le développement de méthodes et d’appareils d’essai conformément aux exigences croissantes imposées par le management qualité, l’utilisateur intéressé dispose d’une série de possibilités afin de pouvoir mettre en œuvre des essais adaptés à ses besoins.
ERICHSEN, partenaire pour des contrôles de surface précis
ERICHSEN se consacre notamment aux essais menés sur des surfaces haute qualité et adaptés aux besoins des clients. En tant que partenaire des utilisateurs et du monde de la recherche et fort de sa coopération de longue date avec les comités chargés de l’élaboration des normes internationales, nous avons développé, au fil des ans, une gamme d’appareils d’essai, permettant de déterminer les caractéristiques touchant la qualité de nombreux produits de façon à la fois précise et confortable.
Comportement au formage de revêtements
L’indispensable qualité du comportement au formage de cette «première couche» est constituée par la conjonction d’une élasticité suffisante pour accompagner, sans rompre, le processus de formage en amont, et d’une bonne adhérence sur la pièce en tôle même après le formage. Ces caractéristiques peuvent être contrôlées à l’aide de machines d’essai de tôle ERICHSEN dans des conditions normalisées en laboratoire comme en production.
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Viscosité, Densité et Consistance
Dans la fabrication aussi bien que dans l’utilisation/l’application de revêtements, la viscosité aussi joue un rôle clé dans la plupart des cas. La viscosité est souvent mesurée lors du contrôle effectué à la réception aussi bien des matières premières que des produits finis, mais aussi nécessairement en production au cœur même ou entre les différentes étapes des procédés. Lors du contrôle des pièces en sortie de production, importants au regard des questions liés à l’assurance qualité, le respect des valeurs permet d’avoir une bonne visibilité importante pour la composition correcte et recherchée des recettes utilisées. L’application des revêtements n‘est souvent possible qu’après avoir réglé la viscosité nécessaire à cette opération.
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Application de films et Epaisseur de couche
Pour chaque contrôle et avant de procéder à l’application d’une peinture ou d’un autre revêtement similaire, il est nécessaire de disposer de plaque échantillon avec des surfaces traitées présentant une épaisseur définie et homogène. La méthode la plus importante et la plus courante pour fabriquer de telles plaques-échantillon est l’étirage d’un film à l’aide de raclettes ou de spirales à la main ou au moyen d’un appareil doté d’un moteur électrique. Les appareils d’étirage de film d’ERICHSEN se distinguent par leur précision, leur ergonomie, leur facilité de nettoyage et leur conception axée sur les besoins réels de la pratique.
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Adhérence, Résistance aux chocs et Elasticité
L'adhérence d'un matériau de revêtement est cruciale pour garantir ses fonctions de protection et de décoration. En particulier dans le domaine de la protection, le revêtement doit être capable de résister aux influences mécaniques. La résistance aux chocs décrit la capacité à supporter une énergie cinétique ponctuelle sans fissuration ni perte d'adhérence. Un revêtement doit idéalement s'adapter de manière élastique aux déformations du substrat, que celles-ci soient causées par des processus manuels ou mécaniques, ou par une dilatation due à la température. Ainsi, l'adhérence reste stable et fiable, même en cas de modifications de la forme.
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Dureté, Résistance à l’abrasion et au frottement
Dans le domaine des revêtements, le terme dureté désigne généralement la résistance aux rayures et à l'usure des matériaux de revêtement. Bien que cette définition ne soit pas physiquement exacte, elle est largement acceptée dans le secteur et décrit la capacité d'un revêtement à résister aux influences mécaniques sans laisser de traces visibles. Nos appareils de test pour évaluer la résistance au lavage, à l'abrasion et la nettoyabilité offrent de nombreux paramètres réglables pour des essais spécifiques, par exemple sur l'efficacité des produits de nettoyage. Cela vous permet de garantir que vos revêtements résistent à des sollicitations élevées en conditions d'utilisation.
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Brillance, Couleur, Luminosité
La brillance d'une surface est perçue par sa réflexion lumineuse, et l'impression peut varier en fonction de l'angle de vue. Pour déterminer le degré de brillance, la lumière réfléchie est mesurée à différents angles afin d'évaluer objectivement des catégories telles que 'haute brillance', 'mi-brillance' et 'mat'. Étant donné que la couleur et la luminosité sont perçues de manière subjective et difficiles à communiquer, la mesure moderne des couleurs permet une capture précise des données colorimétriques pour le contrôle et la formulation. Comme la brillance peut influencer l'impression coloristique, une mesure simultanée de la brillance et de la luminosité est souvent judicieuse.
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Unités d'application à rouleaux
L'essai final des encres d'impression nécessite leur application réelle, si possible dans le respect de toutes les conditions-cadres pertinentes également plus tard dans l'imprimerie. Une impression d'essai sur une grande machine d'impression est coûteuse en temps et en argent. Néanmoins, les épreuves d'essai sont indispensables, tant pendant le développement que plus tard, au cours de la phase dite de « prépresse ». C'est pourquoi les essais d'impression sont généralement réalisés à l'échelle du laboratoire, avec des machines de taille réduite, qui fonctionnent néanmoins selon les mêmes procédures.
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Granulométrie, Pouvoir Couvrant, Séchage
Dans la fabrication de matériaux de revêtement pigmentés ou chargés de poudre, une distribution fine des particules est essentielle pour garantir une surface de film lisse, exempte d'agglomérats. Étant donné que les pigments représentent un facteur de coût important, la formulation ne contient que le pigment nécessaire pour obtenir le pouvoir couvrant souhaité. Les propriétés de séchage d'un revêtement sont également cruciales, qu'elles soient appliquées manuellement ou automatisées. Les revêtements contenant des composants volatils sèchent typiquement de l'extérieur vers l'intérieur, et différents degrés de séchage décrivent l'avancement du processus.
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