Cambio en la inspección de calidad
Mientras que hace 20 años los usuarios/productores eran aparentemente libres de evaluar propiedades significativas basándose en simples juicios basados en la experiencia, hoy en día la inmensa mayoría está interesada en procesos claros y controlados. Mientras que esto ya se aplicaba en general desde hace tiempo a los procesos de la tecnología de revestimiento automatizada industrialmente y a la ingeniería de producción, hoy en día cada vez más pequeñas empresas se dedican específicamente al tema de la «gestión de la calidad». Esto afecta tanto a los subcontratistas de la industria del automóvil como a los fabricantes de artículos de uso cotidiano en general, independientemente del tamaño de la empresa. Así pues, hoy en día, además de los procesos/secuencias operativas claramente definidos, también la necesidad de realizar pruebas ha adquirido una importancia cada vez mayor en comparación con la situación de hace algunos años.
Nuevos requisitos de grosor de capa, adherencia y brillo
Además de los parámetros medidos tradicionalmente en la tecnología de revestimientos, como el «grosor de la película», la «adherencia» y el «brillo», en muchas aplicaciones resulta esencial comprobar la resistencia de la superficie revestida a los daños mecánicos, es decir, medir la resistencia a los arañazos o rozaduras y la resistencia a la abrasión. Dado que el desarrollo de métodos y equipos de ensayo ha seguido el ritmo de la demanda de mayores niveles de garantía de calidad, existen diversas posibilidades adaptadas a las necesidades de los usuarios interesados para que los clientes puedan cumplir los requisitos de ensayo de casi todos los productos.
ERICHSEN como socio para inspecciones precisas de superficies
ERICHSEN está especializada, entre otras cosas, en el ensayo orientado a la demanda de superficies de alta calidad. Como socio tanto de los usuarios como de la investigación, y a través de una larga colaboración con comités relevantes para la normativa, hemos establecido un programa de equipos de ensayo que permite determinar con precisión y comodidad las propiedades relacionadas con la calidad de muchos productos a lo largo de los años.
Formabilidad
La conformabilidad de este primer revestimiento depende de una buena adherencia, así como de una elasticidad adecuada. Estas propiedades pueden ensayarse en el laboratorio y controlarse junto con la producción en condiciones normalizadas mediante máquinas de ensayo de chapa metálica ERICHSEN.
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Viscosidad, densidad y consistencia
Tanto en la producción como en el posterior uso (aplicación) de los materiales de recubrimiento, la viscosidad es casi siempre de vital importancia. Por lo general, la viscosidad se mide tanto en las materias primas como en los productos acabados cuando se reciben los materiales, y se vuelve a medir según sea necesario antes, durante y después de los distintos procesos de fabricación. En la fase de inspección final de la calidad, la comprobación de que se han mantenido los valores establecidos es un indicador importante de que el revestimiento cumple las especificaciones. En general, para que el material de revestimiento pueda aplicarse correctamente, debe tener la viscosidad adecuada.
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Aplicación de la película y grosor del revestimiento
Para probar pinturas y revestimientos, se necesitan paneles de muestra con un grosor de capa definido. El método más común para crear tales muestras es la aplicación de película, ya sea a mano o con aplicadores de película accionados por motor eléctrico. Los dispositivos de ERICHSEN son conocidos por su precisión, facilidad de uso y diseño práctico. El grosor óptimo de la capa es crucial para alcanzar plenamente las propiedades deseadas de los recubrimientos; las capas demasiado finas no suelen cumplir este objetivo. Con los dispositivos de medición del espesor de capa de ERICHSEN se pueden cumplir las normas de calidad y optimizar los costes.
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Ensayos de adherencia, impacto y elasticidad
La fuerza adhesiva de un material de revestimiento es crucial para garantizar sus funciones protectoras y decorativas. Especialmente en las aplicaciones de protección, el revestimiento debe resistir las influencias mecánicas. La resistencia al impacto describe su capacidad para resistir la energía cinética localizada sin agrietarse ni perder adherencia. Un revestimiento debe ser lo más elástico posible para adaptarse a las deformaciones del sustrato, ya sea por procesos manuales o mecánicos o por dilataciones inducidas por la temperatura. De este modo, la adherencia se mantiene estable y fiable incluso con cambios de forma.
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Ensayos de dureza, abrasión y lavabilidad
En el contexto de los revestimientos, el término «dureza» suele referirse a la resistencia al rayado y la abrasión de los materiales de revestimiento. Aunque esta asignación no es exactamente física, está ampliamente reconocida en todas las industrias y describe la capacidad del revestimiento para soportar influencias mecánicas sin dejar marcas visibles. Nuestros dispositivos de ensayo para evaluar la lavabilidad, la resistencia a la abrasión y la eficacia de la limpieza ofrecen varios parámetros ajustables para pruebas específicas, como la eficacia de los agentes de limpieza. Esto garantiza que sus revestimientos puedan soportar altas exigencias de uso.
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Brillo, color, luminosidad, ensayos de superficie
El brillo de una superficie se percibe a través de su reflexión luminosa, y la impresión varía en función del ángulo de visión. Para determinar el nivel de brillo, se mide la luz reflejada en distintos ángulos para clasificarla objetivamente como «brillo intenso», «brillo medio» o «brillo mate» y expresarla numéricamente. Dado que el color y el brillo se perciben de forma subjetiva y pueden ser difíciles de comunicar, la medición moderna del color permite capturar con precisión los datos del color para su control y formulación. Dado que el brillo puede afectar a la percepción del color, a menudo resulta útil medir simultáneamente el brillo y la luminosidad.
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Aplicadores de rodillo
La prueba final de las tintas de impresión requiere su aplicación realista, idealmente en todas las condiciones que serán relevantes posteriormente en la máquina de impresión. Una impresión de prueba en una gran máquina de impresión es compleja y, en consecuencia, cara. Sin embargo, tanto durante el desarrollo como posteriormente en la llamada «fase de preimpresión», las correspondientes impresiones de prueba son indispensables. Por lo tanto, las impresiones de prueba suelen realizarse a escala de laboratorio, utilizando máquinas adecuadamente pequeñas que funcionan según los mismos procedimientos.
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Granulometría, poder cubriente y secado
En la producción de materiales de recubrimiento pigmentados o en polvo, lograr una distribución fina de las partículas es crucial para garantizar una superficie de la película lisa y sin aglomerados. Dado que los pigmentos representan un factor de coste significativo, la formulación contiene sólo la cantidad de pigmento necesaria para lograr la opacidad deseada. Las características de secado de un revestimiento también son cruciales, tanto si se aplica manual como automáticamente. Los recubrimientos con componentes volátiles suelen secarse desde el exterior hacia el interior, y los distintos grados de secado describen el progreso del proceso.
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