Trockengrad-Prüfgerät Modell 415

Beschreibung

Das Trockengrad-Prüfgerät, Modell 415, dient zur Bestimmung des Trockengrades von Beschichtungen nach ISO 9117 (abgewandeltes Bandow-Wolff-Verfahren) und besteht aus einem Leichtmetallzylinder, der an einem Stativ befestigt ist. Die in den Zylinder integrierte Druckfeder ermöglicht eine Stempelbelastung bis zu 250 N, die mit Hilfe eines Hebelmechanismus senkrecht auf die Beschichtung aufgebracht werden kann. Der Abstand zwischen Stempel und Stativplatte kann durch Verstellen der Hebelvorrichtung der Probendicke angepaßt werden. Für eine normgerechte Belastung unter 2 kg (20 N) sind die Belastungsgewichte (20 g und 200 g) mit Durchmesser 24 mm im Lieferumfang enthalten. Zur gleichmäßigen Verteilung der Prüflast wird eine
Weichgummischeibe mit Durchmesser 22 mm, Dicke (5,0 ± 0,5) mm und Härte (50 ± 5) IRDH nach DIN ISO 48 benutzt.

Durchführung der Prüfung

Je nach Trockengrad unterscheiden sich die Prüfungsabläufe wie folgt:

• Trockengrad 1
  • Die Beschichtung wird mit Glasperlen bestreut, die anschließend mit einem Haarpinsel wieder entfernt werden.
• Trockengrad 2 und 3
  • Auf die Beschichtung wird eine Papierscheibe gelegt und darauf die Weichgummischeibe. Die Belastung von 20 g bzw. 200 g erfolgt durch Aufsetzen eines Einzelgewichts (Belastungszeit 60 s).
• Trockengrad 4 bis 7
  • Die Probentafel wird mit der Beschichtung nach oben auf die Stativplatte gelegt und nacheinander mit Papier- und Weichgummischeibe belegt. Die gewünschte Belastung (2 kg bzw. 20 kg, entsprechend einer Stempelkraft von 20 N bzw. 200 N) durch den Hebeldruck einstellen und ca. 60 s aufrechterhalten.
    
    

Auswertung der Prüfung

Nach der Entlastung, wird die Beschichtungsoberfläche entsprechend der folgenden Tabelle beurteilt.

Lieferumfang

• Trockengrad-Prüfgerät, Modell 415
• Stativ
• Einzelgewicht für eine Belastung von 20 g
• Einzelgewicht für eine Belastung von 200 g
• 2 Weichgummischeiben mit ∅ 22 mm
• 100 Papierscheiben mit ∅ 26 mm
• Streuglasrohr
• 50 g Glasperlen ("Ballotini"), ∅ 125 - 250 μm, gemäß ISO 9117