Changement de génération pour le four à gradient!
Le nouveau four à gradient 432 Smart permet d'évaluer plus facilement la résistance chimique ou même le comportement de durcissement de vos revêtements. Rendez le test éprouvé plus sûr et plus efficace avec le nouveau dispositif de fixation pour panneaux d'essai. Simulez les influences environnementales néfastes sur votre système de peinture avec un système de contrôle de pointe.
Le four à gradient Smart I/II modèle 432 est utilisé pour évaluer le comportement de cuisson et de séchage des peintures et des revêtements en poudre, des résines, des plastiques et des matériaux similaires. Il peut simuler un processus de production en programmant le taux de réchauffement, la température de combustion et les intervalles de temps. Il permet de prédire comment une peinture particulière réagit à un matériau particulier à différentes températures. L'excellente répétabilité des mesures permet une détermination remarquablement précise des valeurs limites réelles. Les vernis peuvent être testés jusqu'à une température de 250/320 °C. Si les vernis sont appliqués à l'aide d'une double racle, deux vernis différents peuvent être testés simultanément sur une même feuille de test.
Objectif et application: Les pluies acides, les fientes d'oiseaux, le carburant, l'antigel et de nombreux autres facteurs environnementaux peuvent endommager les finitions automobiles. En particulier en été, certaines substances peuvent être très agressives et causer de graves dommages. Par conséquent, les fabricants de peintures automobiles ainsi que les constructeurs automobiles doivent découvrir comment les différents phénomènes environnementaux interagissent avec un système de revêtement.
Pour le développement des systèmes de laque au four ainsi que pour leur test de qualité, il est très important d'évaluer la plage de température et la limite de température maximale, respectivement, où les composants des formulations de laque (et donc aussi potentiellement les propriétés et la qualité de l'ensemble) commencent à changer. Les principaux exemples bien connus sont le jaunissement des agents liants et le changement de couleur des pigments.
En ce qui concerne les revêtements cuits dans des conditions de production industrielle, le contrôle précis des processus correspondants est d'une importance cruciale pour atteindre et maintenir/garantir en permanence les caractéristiques qualitatives spécifiées du revêtement. Pour différentes raisons, les conditions réelles ne correspondent pas toujours exactement au processus prédéfini, ce qui, dans le pire des cas, peut entraîner des coûts de non-conformité très élevés.
Le four Gradient 432 Smart offre la possibilité d'optimiser le processus en fonction des besoins du produit en question.
La "condition réelle" dans la ligne de production d'émaillage au four, préalablement déterminée au moyen d'un enregistreur de température du four, peut être simulée au mieux par le réglage d'un gradient approprié en fonction des besoins et permet ainsi une simulation presque parfaite 1:1 de la condition de cuisson respective, toutefois à l'échelle de laboratoire souhaitée, ce qui permet d'économiser du temps et des dépenses.
