Model 145

Descripción

La Máquina Universal de Ensayo de Chapas Metálicas, modelo 145-60 Basic, con accionamiento electrohidráulico, apertura manual del cabezal de ensayo, secuencia de ensayo totalmente automática y desconexión en caso de fallo del espécimen. La máquina de ensayo está equipada con una fuerza de tracción y una presión de sujeción de la pieza en bruto preestablecida de 600 kN, incluida una mayor fuerza de corte y una fuerza de sujeción de la pieza en bruto para diámetros de pieza en bruto de hasta 220 mm.

Aplicación

Esta máquina de ensayo de chapa no solo permite realizar con facilidad, rapidez y exactitud todos los procedimientos de ensayo por embutición profunda en metales férricos y no férricos que son conocidos y determinantes hoy en día, sino que también sirve para efectuar muchos otros ensayos tecnológicos: Ensayo de embutición ERICHSEN y ensayo con copas de embutición profunda ERICHSEN en chapas y flejes. Sus características determinantes son: Ensayo con troquel cuadrado (40 x 40 mm o 70 x 70 mm), ensayo de ensanchamiento por embutición profunda (ISO 16630), averiguación de las curvas de conformación (FLC), prueba LDH, ensayo de embutición profunda con eliminación de la fuerza de retención de la chapa (para ensayo de estirado de cuñas), ensayo de embutición con recorrido del troquel de embutición preseleccionable, ensayo de embutición profunda con dispositivo de estirado en caliente de hasta 550 °C/ 700 °C, ensayo Bulge ISO 16808, ensayo de embutición ERICHSEN en chapas barnizadas según EN ISO 1520, ensayo con copas de embutición profunda en barniz especial para estampar y recubrimiento de bobinas.

Se pueden solicitar ensayos especiales.

La máquina de ensayos se acciona de forma electrohidráulica. La secuencia de la prueba se controla automáticamente o manualmente, según corresponda. La fuerza de embutición y la fuerza del portaobjetos, así como el golpe del punzón de embutición se visualizan digitalmente. El sistema hidráulico de triple acción junto con el diseño general da como resultado las siguientes simplificaciones de ahorro de costes:

• Prensa de corte en el cabezal (fuerza de corte máxima de 800 kN) (Las piezas en bruto se punzonan y embutien en un solo paso)
• Eyector hidráulico de tazas (Fácil extracción de las tazas)
• Secuencia de prueba totalmente automática (Se utiliza un controlador lógico de programa para las funciones de la máquina, es decir, parada automática en caso de fallo del espécimen)