¡Cambio de generación para el horno de gradiente!
El nuevo horno de gradiente 432 Smart hace que sea mucho más fácil evaluar la resistencia química o incluso el comportamiento de curado de sus revestimientos. Haga que la prueba probada sea más segura y eficiente con el nuevo accesorio para paneles de prueba. Simule las influencias ambientales perjudiciales para su sistema de pintura con un sistema de control de última generación.
El horno de gradiente, modelo 432 Smart I/II, permite evaluar el comportamiento de secado al horno y secado de recubrimientos de barniz o polvo, resinas, plásticos y similares y puede simular la temperatura de secado y el tiempo de un proceso de producción mediante la programación de la velocidad de calentamiento. Permite predecir cómo reaccionará un determinado sistema de barnizado a distintas temperaturas sobre un material especial. Gracias a la excelente reproducibilidad de las mediciones, se pueden determinar con notable precisión los valores límite existentes. Dependiendo del tipo de horno, se pueden ensayar recubrimientos hasta una temperatura de 250/320 °C. Si los barnices se aplican con una rasqueta doble, se pueden ensayar simultáneamente dos barnices distintos sobre una chapa de ensayo.
Objetivo y aplicación: La lluvia ácida, los excrementos de pájaros, el combustible, el anticongelante y muchos otros factores ambientales pueden dañar los acabados de los automóviles. Especialmente en verano, algunas sustancias pueden ser muy agresivas y causar graves daños. Por lo tanto, los fabricantes de pintura para automóviles, así como los fabricantes de automóviles, necesitan averiguar cómo los diferentes fenómenos ambientales interactuarán con un sistema de recubrimiento.
Para el desarrollo de sistemas de esmalte para estufas, así como para sus pruebas de calidad, es de gran importancia evaluar el rango de temperatura y el límite máximo de temperatura, respectivamente, en los que los componentes de las fórmulas de laca (y, por tanto, también potencialmente las propiedades y la calidad del conjunto) comienzan a cambiar. Los principales ejemplos conocidos son el amarillamiento de los aglutinantes y el cambio de color de los pigmentos.
En cuanto al tema de los recubrimientos horneados en condiciones de producción industrial, el control preciso de los procesos correspondientes es de importancia crucial para lograr y mantener/garantizar continuamente las características cualitativas especificadas del recubrimiento. Debido a diferentes razones, las condiciones realmente existentes no siempre se corresponden exactamente con el proceso preestablecido, lo que en el "peor de los casos" puede causar costes de no conformidad muy elevados.
El horno Gradient 432 Smart ofrece la posibilidad de optimizar el proceso en función de las necesidades del producto en cuestión.
La "condición real" en la línea de producción de esmaltado de la estufa, determinada de antemano por medio de un registrador de temperatura del horno, puede simularse en el mejor de los casos a través de un ajuste orientado a las necesidades de un gradiente adecuado y, por lo tanto, permite una simulación casi perfecta 1:1 de la condición de estufado respectiva, sin embargo, en la escala de laboratorio deseada ahorrando tiempo y gastos.
